Pri elektrolytickej rafinácii striebra sa ako anóda používa surové striebro. Jednosmerný prúd zo skrinky elektrolytického usmerňovača prechádza cez elektrolytický článok obsahujúci elektrolyt dusičnanu strieborného, čo spôsobuje rozpustenie surovej striebornej anódy a usadzovanie čistejšieho striebra na katóde. Toto je jedna z hlavných metód rafinácie striebra. Zariadenie na elektrolytický usmerňovač striebra je kľúčovým zariadením v procese elektrolytickej rafinácie striebra a jeho kompatibilita výrazne ovplyvňuje kvalitu a náklady na spotrebu energie pri elektrolýze striebra. Kompletná sada usmerňovacieho zariadenia zahŕňa skrinku usmerňovača, digitálnu riadiacu skrinku, usmerňovací transformátor (inštalovaný vo vnútri skrinky), jednosmerné snímače (inštalované vo vnútri skrinky) atď. Zvyčajne sa inštaluje vo vnútri v blízkosti elektrolytického článku, chladí sa čistou vodou a má vstupné napätie 380 V atď.
Úvod do tyristorového usmerňovacieho zariadenia pre elektrolýzu striebra
I. Žiadosti
Táto séria usmerňovacích skríň sa používa hlavne pre rôzne typy usmerňovacích zariadení a automatizovaných riadiacich systémov pri elektrolýze neželezných kovov, ako je hliník, horčík, mangán, zinok, meď a olovo, ako aj chloridových solí. Môže sa použiť aj ako zdroj napájania pre podobné záťaže.
II. Hlavné vlastnosti skrinky
1. Typ elektrického pripojenia: Vo všeobecnosti sa vyberá na základe tolerancií jednosmerného napätia, prúdu a harmonických zložiek siete s dvoma hlavnými kategóriami: dvojitá hviezda a trojfázový mostík a štyri rôzne kombinácie vrátane šesťpulzných a dvanásťpulzných pripojení.
2. Vysokovýkonné tyristory sa používajú na zníženie počtu paralelných komponentov, zjednodušenie štruktúry skrinky, zníženie strát a uľahčenie údržby.
3. Súčiastky a rýchlo taviteľné medené prípojnice používajú špeciálne navrhnuté profily cirkulujúceho vodného okruhu pre optimálny odvod tepla a predĺženú životnosť súčiastok.
4. Lisovanie komponentov využíva typickú konštrukciu pre vyvážené a fixné napätie s dvojitou izoláciou.
5. Vnútorné vodovodné potrubia používajú dovážané vystužené priehľadné mäkké plastové rúrky, odolné voči vysokým aj nízkym teplotám a s dlhou životnosťou.
6. Komponentné batérie radiátorov prechádzajú špeciálnou úpravou na odolnosť voči korózii.
7. Skrinka je kompletne obrábaná na CNC a práškovo lakovaná pre esteticky príjemný vzhľad.
8. Skrinky sú vo všeobecnosti dostupné v otvorenom, polootvorenom a úplne utesnenom prevedení pre vnútorné použitie; spôsoby vstupu a výstupu káblov sú navrhnuté podľa požiadaviek používateľa.
9. Táto séria usmerňovacích skríň využíva digitálny priemyselný riadiaci systém spúšťania, ktorý umožňuje bezproblémovú prevádzku zariadenia.
Špecifikácie napätia:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Aktuálne špecifikácie:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A
5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A
20 000 A 25 000 A 31 500 A 40 000 A 50 000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Úvod do napájania striebornou elektrolýzou Strieborné elektrolytické napájacie zdroje sú vo všeobecnosti malé, konštantne prúdovo nastaviteľné jednosmerné napájacie zdroje. Môžu používať buď tyristorové usmerňovanie, alebo vysokofrekvenčný jednosmerný prúd.
Ako príklad vezmime zodpovedajúcu usmerňovaciu skrinku: KGHS-1000A/36V:
I. Hlavná forma systému: Dvojhviezdičková tyristorová usmerňovacia jednotka s vyvažovacím reaktorom.
II. Metóda regulácie napätia: Tyristorová fázovo riadená regulácia napätia.
III. Stav dodávok zariadenia (jedna jednotka)
Sériové číslo Názov zariadenia Model Špecifikácia Množstvo Poznámky
1 tyristorová usmerňovacia jednotka KHS-1KA/36V 1 kus
IV. Riadenie a ochrana skrinky usmerňovača:
4.1 Čistovodné chladenie skrinky usmerňovača: Prvky usmerňovača sú chladené vodou. Hlavné potrubie chladiacej vody je z nehrdzavejúcej ocele. Každá skrinka má jedno vstupné a jedno výstupné potrubie. Všetky vodné okruhy sú pripojené pomocou vystužených potrubí s gumovou výstelkou. Vodné okruhy musia byť schopné odolať 30-minútovému testu pri tlaku vody 0,1 MPa bez úniku a potrubia sa musia dať ľahko a rýchlo rozobrať.
4.2 Ochrana hlavného obvodu pred prepätím.
4.3 Ochrana proti prepätiu komutácie tyristorového prvku RC absorpčným prúdom.
4.4 Ochrana proti nadprúdu a alarm preťaženia.
4.5 Ochrana proti prehriatiu.
4.6 Ochrana pred podtlakom.
4.7 Ochrana proti poruche odpojenia spätnej väzby. Keď je signál spätnej väzby prúdu prerušený, systém riadenia stabilizácie prúdu sa automaticky prepne do režimu otvorenej slučky.
Funkčný popis
◆Malá umelá záťaž: Časť vykurovacieho telesa je pripojená ako náhrada skutočnej záťaže, čím sa zabezpečí jednosmerný prúd 10 – 20 A pri menovitom jednosmernom napätí výstupu.
◆Inteligentný systém tepelnej redundancie: Dva CNC ovládače sú prepojené prostredníctvom portov tepelnej redundancie, ktoré koordinujú riadenie paralelne bez akéhokoľvek konfliktu alebo vylúčenia riadenia. Bezproblémové prepínanie medzi hlavným a podriadeným ovládačom.
Ak dôjde k zlyhaniu hlavného ovládača, redundantný ovládač sa automaticky a bezproblémovo prepne na hlavný ovládač, čím sa skutočne dosiahne dvojkanálové tepelné redundantné riadenie. To výrazne zvyšuje spoľahlivosť riadiaceho systému.
◆Bezproblémové prepínanie Master/Redundancia: Dva riadiace systémy ZCH-6 so vzájomnou tepelnou redundanciou je možné manuálne nakonfigurovať tak, aby určili, ktorý ovládač funguje ako master a ktorý ako slave. Proces prepínania je bezproblémový.
◆Prepínanie redundantného riadenia: Ak hlavný ovládač zlyhá v dôsledku vnútornej poruchy, redundantný ovládač sa automaticky a bezproblémovo prepne na hlavný ovládač.
◆Impulzne adaptívny hlavný obvod: Keď je k hlavnému obvodu pripojená malá umelá záťaž a amplitúda napäťovej spätnej väzby sa nastaví v rozsahu 5 – 8 voltov, ZCH-6 automaticky upraví začiatočný bod impulzu, koncový bod, rozsah fázového posunu a sekvenciu rozloženia impulzov, aby sa fázový posun impulzu prispôsobil hlavnému obvodu. Nie je potrebný žiadny manuálny zásah, vďaka čomu je presnejší ako manuálne ladenie.
◆Výber impulzných hodín: Výberom počtu impulzných hodín sa impulz môže prispôsobiť fáze hlavného obvodu a správne posunúť fázu.
◆Jemné doladenie fázy impulzu: Jemným doladením fázy impulzu je možné presne zosúladiť impulz s fázovým posunom hlavného obvodu s chybou ≤ 1°. Rozsah hodnôt jemného doladenia je -15° až +15°.
◆Dvojskupinové nastavenie fázy impulzov: Mení fázový rozdiel medzi prvou a druhou skupinou impulzov. Nastavená hodnota je nula a fázový rozdiel medzi prvou a druhou skupinou impulzov je 30°. Rozsah nastavenej hodnoty je -15° až +15°.
◆Kanál 1F je určený pre jednu skupinu prúdovej spätnej väzby. Kanál 2F je určený pre dve skupiny prúdovej spätnej väzby.
◆Automatické zdieľanie prúdu: ZCH-6 sa automaticky nastavuje na základe odchýlky prúdovej spätnej väzby bez manuálneho zásahu. ◆ Plynulé prepínanie: Výstupný výkon zostáva počas prepínania nezmenený.
◆Funkcia núdzového zastavenia: Skratovanie svorky FS so svorkou 0V okamžite zastaví ZCH-6 vo vysielaní spúšťacích impulzov. Ponechanie svorky FS v stave voľného stavu umožní vysielanie spúšťacích impulzov.
◆Funkcia mäkkého štartu: Po zapnutí ZCH-6 sa po autotestu výstup pomaly zvýši na požadovanú hodnotu. Štandardný čas mäkkého štartu je 5 sekúnd. Čas je možné prispôsobiť.
◆Funkcia ochrany pred nulovým návratom: Keď je ZCH-6 zapnutý a po autoteste nie je nastavená hodnota nula, nevydá sa žiadny spúšťací impulz. Normálna prevádzka sa obnoví, keď sa nastavená hodnota vráti na nulu.
◆Reset softvéru ZCH-6: ZCH-6 sa resetuje vykonaním príkazu softvérového programu.
◆Hardvérový reset ZCH-6: ZCH-6 sa resetuje hardvérovo.
◆Výber rozsahu fázového posunu: Rozsah 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Trvalé uloženie parametrov: Úpravy riadiacich parametrov CNC ovládača ZCH-6 sa ukladajú do pamäte RAM a počas výpadkov napájania sa stratia. Trvalé uloženie upravených riadiacich parametrov: ① Nastavte bity 1-8 prepínačov SW1 a SW2 na hodnotu OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF, OFF, aby ste umožnili uloženie;
2Povoľte funkciu trvalého ukladania parametrov; ③ Nastavte bity 1-8 prepínačov SW1 a SW2 na hodnotu OFF, aby ste ukladanie zakázali.
◆Automatické ladenie parametrov PID: Regulátor automaticky meria charakteristiky záťaže, aby získal optimálny algoritmus pre záťaž. Toto je presnejšie ako manuálne nastavenie. Pre špeciálne záťaže, kde sú charakteristiky záťaže veľmi premenlivé a súvisia s podmienkami zaťaženia, musí byť ladenie PID manuálne.
◆Výber PID regulátora:
PID0: Dynamický rýchly PID, vhodný pre odporové záťaže.
PID1: Stredne rýchlostný PID s vynikajúcim celkovým automatickým nastavovacím výkonom, vhodný pre odporovo-kapacitné a odporovo-induktívne záťaže.
PID2 je vhodný pre riadené objekty s vysokou zotrvačnosťou, ako je regulácia napätia kapacitných záťaží a regulácia prúdu induktívnych záťaží.
PID3 až PID7 sú manuálne PID regulátory, ktoré umožňujú manuálne nastavenie hodnôt parametrov P, I a D.
PID8 a PID9 sú prispôsobené pre špeciálne zaťaženia.
