Spoločnosť Aupex Tech PTY.LTD. poskytuje kompletný súbor inžinierskych zariadení na tavenie elektrolýzy olova, projektovanie a výstavbu zariadení na elektrolýzu olova a konzultačné služby v oblasti zlepšovania procesov elektrolýzy olova.
Kompletné sady technických zariadení na elektrolýzu a tavenie olova, ktoré spoločnosť poskytuje, zahŕňajú automatizované výrobné linky na olovené anódové dosky, automatizované výrobné linky na olovené katódové dosky, automatizované výrobné linky na elektrické olovo a ingoty z olovených zliatin, automatizované výrobné linky na úpravu kalu z olovených anód, kompletné sady rektifikačných zariadení na elektrolýzu olova, inteligentné kompletné sady centralizovaných riadiacich zariadení na proces elektrolýzy olova a medené prípojnice pre elektrolytické inžinierstvo.
Automatická výrobná linka na olovené anódové dosky
Odlievacia jednotka olovených anódových diskov
Automatická výrobná linka na olovené katódové dosky
Automatická výrobná linka na elektrické olovené a olovené zliatiny
Jednotka na umývanie zvyškových elektród olovených anód
Flexibilná umývacia jednotka pre zvyškové olovené anódové platne môže byť navrhnutá a vyrobená podľa požiadaviek rôznych špecifikácií a veľkostí platní. Proces flexibilného umývania spočíva v otáčaní flexibilného umývacieho valca, ktorý poháňa umývaciu plachtu a odstraňuje olovený kal. Sila odstreďovania sa môže meniť podľa rýchlosti umývacieho valca, aby sa prispôsobila rôznym oloveným kalom. Umývacia plachta má miernu silu odstreďovania, aby odstredila a zoškrabala anódový kal a zmyla ho z anódovej platne. Vzhľadom na rozdielne vlastnosti anódového kalu a olovenej platne sa umývacia plachta pri pôsobení na olovenú platňu stiahne, aby ju nepoškodila. Zariadenie má nastaviteľnú rýchlosť chodu a využíva dvojité flexibilné umývanie s výrobnou kapacitou 300 kusov/hodinu.
Technické parametre
Výrobná kapacita: 200-300 kusov/hodinu;
Inštalovaný výkon: 20 kW;
Flexibilná metóda umývania: tanier sa zdvíha a spúšťa, umývací valec sa otáča a umývajú sa dva kusy naraz.
Špecifikácie dosky: prispôsobené (dĺžka x šírka x hrúbka);
Rozstup krokov: 390 mm;
Tlak prívodu vzduchu: 0,6 MPa (zabezpečuje používateľ);
Hmotnosť stroja: približne 20 ton;
Rozmery: dĺžka x šírka x výška 20000 x 3300 x 3200 (mení sa podľa veľkosti anódovej dosky a požiadaviek používateľa na dĺžku dopravníka anódovej dosky)
Prevádzkový hluk: menej ako 85 dB(A).
Technický popis zariadenia
Zloženie zariadenia
Toto zariadenie sa skladá hlavne zo siedmich častí: reťazový dopravník anódových dosiek, posúvač dosiek, zdvíhač dosiek, flexibilné umývacie zariadenie, usporiadanie a výstupné zariadenie anódových dosiek, systém riadenia vzduchu a automatický riadiaci systém PLC.
Zariadenie na rektifikáciu elektrolýzou olova
Usmerňovač elektrolýzy olova
Kremíkový riadený usmerňovač napájania
Tyristorový usmerňovací zdroj premieňa striedavý prúd z elektrickej siete na jednosmerný výstupný prúd. Hlavný obvod tyristorového usmerňovača využíva 12-pulzný mostíkový usmerňovací obvod. Jedno rameno mostíka sa skladá z tyristora a poistky zapojených do série. Poistka slúži na ochranu pred preťažením alebo skratom. V prípade skratu sa poistka prepáli, aby sa zabránilo šíreniu poruchy. Každý tyristor je paralelne zapojený s obvodom na absorpciu odporovo-kapacitného napätia, ktorý absorbuje špičkové napätie počas komutácie, čím sa zabezpečí bezpečná a spoľahlivá prevádzka tyristora. Riadiaca jednotka monitoruje teplotu tyristora a stav poistky v rozvádzacej skrini v reálnom čase. Keď sa poistka prepáli alebo prehreje, je možné pomocou dotykovej obrazovky rýchlo lokalizovať miesto chybného zariadenia. PLC ako centrálna riadiaca jednotka v rozvádzacej skrini zabezpečuje logické riadenie usmerňovača, spracovanie ochrany pred poruchami, komunikáciu cez dotykovú obrazovku a monitorovanie dátovej interakcie systému DCS. Systém riadenia spúšťania tyristorov vybavený týmto systémom vykonáva vzorkovanie, riadenie v uzavretej slučke, fázové blokovanie a výpočet spúšťacích impulzov parametrov, ako je vstupný a výstupný prúd a napätie. Má ochranné funkcie, ako je prepätie, nadprúd, podpätie, skrat, prehriatie, strata fázy a prehriatie.
Systém usmerňovača s elektrolýzou olova zahŕňa vysokonapäťovú skrinku, usmerňovací transformátor s reguláciou napätia pri zaťažení, usmerňovaciu skrinku, riadiacu skrinku usmerňovača, chladič čistej vody, snímač jednosmerného prúdu s vysokým prúdom atď.
Bloková schéma princípu zapojenia je znázornená nižšie
Hlavné technické parametre usmerňovača
Základné technické podmienky
1. Menovitý výstupný jednosmerný prúd: Idn=13000A (vstupná záťaž), rozsah prúdu: 1000A~13000A
2. Menovité výstupné jednosmerné napätie: Udn=266V (vstupná strana záťaže), rozsah napätia: 60V~280V
3. Metóda zapojenia usmerňovača: 2 trojfázové plne riadené mostíky paralelne
4. Metóda regulácie napätia: primárna regulácia napätia pri zaťažení + sekundárne napätie tyristora
regulácia
5. Spôsob chladenia: nútené chladenie transformátora olejom, chladenie čistou vodou v skrini usmerňovača
6. Spôsob vstupu a výstupu: horný výstup transformátora. Horný vstup a spodný výstup usmerňovacej skrinky.
Výrobná dielňa
Miesto inštalácie
Produkty s kremíkovým riadením usmerňovačov
Usmerňovací transformátor
Vysokofrekvenčná usmerňovacia skrinka pre elektrolýzu
IGBT usmerňovacia skrinka pre elektrolýzu
Vysokofrekvenčná usmerňovacia skrinka HHF16000A80V využíva distribuovaný riadiaci systém napájania s 32 paralelne zapojenými výkonovými modulmi na dosiahnutie menovitého prúdu a napätia 16000A80V.
1. Hlavný obvod jedného napájacieho modulu využíva pokročilú technológiu mäkkého spínania v plnom rozsahu s vysokou spoľahlivosťou, nízkymi stratami a pracovnou účinnosťou viac ako 90 %;
2. Jeden modul využíva malý a stredný výkon (500 A 80 V), čo zaisťuje extrémne vysokú stabilitu a flexibilitu systému.
3. Má automatické ochranné funkcie alarmu, ako je prepätie, nadprúd, prehriatie a výpadok fázy, ako aj funkciu mäkkého štartu.
Celý stroj je vyrobený s kompletnou škálou antikoróznych technológií, ktoré zvyšujú antikorózne schopnosti produktu a predlžujú jeho životnosť.
Technické parametre napájacieho systému HHF16000A80V
4. Riadiaca základná doska: Riadiaca základná doska využíva najnovšiu plne digitálnu modulárnu konštrukciu v krabici
základná doska, ktorá je bezúdržbová.
5. Riadiaci systém: Konvenčné riadenie má riadenie konštantného prúdu a konštantného napätia
systémy. Za podmienok 5~100% menovitého výstupného prúdu a 10~100% menovitého výstupného napätia zariadenie na automatickú reguláciu prúdu a napätia zabezpečuje, že jednosmerný prúd je konštantný s toleranciou ±1,0%. Toto zariadenie pridáva režim riadenia pracovných parametrov s konštantným nastavením procesu. Na dotykovej obrazovke sa zobrazujú nastavenia procesných parametrov (-2,00~2,00V) a signál spätnej väzby (-2,00~2,00V).
6. Elektrolytický zdroj napájania je vnútorná skriňová konštrukcia a úroveň ochrany krytu je IP20 a vyššia.
Inteligentné centralizované riadiace zariadenie procesu elektrolýzy olova
Proces elektrolýzy olova centralizovaný čo najskôr systémom
Systém monitorovania procesu riadenia povrchu elektrolytických článkov olovených elektrolytov využíva množstvo národných patentovaných technológií, ako je meranie teploty povrchu článku infračerveným zobrazovaním, určovanie polohy priečok, fuzzy inteligentné posudzovanie, kontrola napätia článku, analýza vplyvu prúdu a riadenie spotreby jednosmerného prúdu, na komplexné riadenie kvality elektrolytického procesu povrchu olovených elektrolytických článkov. Meranie teploty povrchu článku infračerveným zobrazovaním využíva dovážané vysokovýkonné infračervené kamery a špeciálny softvér našej spoločnosti na určovanie polohy priečok obrazu na vykonávanie určovania polohy priečok a riadenia teploty každého pixelu na povrchu článku a porovnáva a posudzuje, či je teplota každého pixelu príliš nízka, normálna, príliš vysoká alebo príliš vysoká. Zároveň sa zaznamenávajú a analyzujú skutočné pracovné podmienky, abnormálne podmienky a nehody týkajúce sa teploty, napätia a prúdu článku v každom bode a priamo sa generuje denná správa o práci. Poskytujú sa spoľahlivé údaje a správy na riadenie výroby, úsporu energie a zvýšenie výroby a riadenie procesov.
Medzi hlavné vybavenie a materiály projektu monitorovacieho systému procesu elektrolýzy olova patrí infračervená kamera ALG3000, počítač na monitorovanie obrazu, 50-kanálový modul na kontrolu napätia, vysielač prúdu 4 – 20 mA, priemyselný riadiaci dátový systém, antikorózne elektrické diaľkové ovládanie otáčania/nakláňania s uhlíkovými vláknami atď.
Analýza infračerveného zobrazovania povrchu nádrže procesu elektrolýzy olova
Medená prípojnica pre elektrolytické inžinierstvo
Medené prípojnice na pripojenie elektrolýznych zariadení
1.Úloha medených prípojníc v elektrolytickom inžinierstve
1.1 Vodivosť:
Primárna funkcia: Medené prípojnice sú v elektrolytických systémoch kritické vďaka svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti. Slúžia ako hlavné cesty na vedenie veľkých prúdov potrebných v procesoch elektrolýzy. Vysoká vodivosť medi zaisťuje minimálne straty výkonu počas prenosu, čo je kľúčové pre udržanie účinnosti elektrolytických operácií.
1.2 Rozloženie prúdu:
Rovnomerné rozloženie prúdu: Medené prípojnice pomáhajú rovnomerne rozložiť elektrický prúd medzi viaceré elektródy v elektrolytickej cele. Toto rovnomerné rozloženie je nevyhnutné na zabezpečenie konzistentných elektrochemických reakcií na všetkých elektródach, čo vedie k rovnomernému nanášaniu alebo rozpúšťaniu materiálov.
1.3 Štrukturálna podpora:
Mechanická pevnosť: Medené prípojnice tiež poskytujú štrukturálnu oporu elektródam a celému elektrolytickému zariadeniu. Sú robustné a dokážu uniesť vysoké prúdové zaťaženie bez deformácie, čo pomáha udržiavať integritu procesu elektrolýzy.
1.4 Odvod tepla:
Tepelný manažment: Počas procesu elektrolýzy sa v dôsledku vysokého toku prúdu vytvára značné množstvo tepla. Medené prípojnice majú dobrú tepelnú vodivosť, ktorá pomáha odvádzať teplo, čím sa znižuje riziko prehriatia a zlepšuje sa celková bezpečnosť a životnosť systému.
2.Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť pri používaní medených prípojníc
2.1 Veľkosť a prierez:
Správne dimenzovanie: Je nevyhnutné vybrať medené prípojnice so správnym prierezom, aby zvládli zamýšľané prúdové zaťaženie. Poddimenzované prípojnice môžu viesť k nadmernému zahrievaniu, stratám energie a potenciálnemu zlyhaniu v dôsledku tepelného namáhania.
2.2 Spoje a spoje:
Bezpečné spojenia: Spoje a prepojenia medzi prípojnicami a inými komponentmi musia byť bezpečne upevnené a bez oxidácie alebo nečistôt. Uvoľnené alebo skorodované spojenia môžu zvýšiť odpor, čo vedie k lokálnemu zahrievaniu, energetickej neefektívnosti a potenciálnym elektrickým poruchám.
2.3 Ochrana proti korózii:
Oxidácia: Meď môže oxidovať, keď je vystavená vzduchu, najmä vo vlhkom alebo korozívnom prostredí. Je dôležité zabezpečiť, aby boli prípojnice buď správne izolované, alebo ošetrené ochrannými nátermi, aby sa zabránilo oxidácii, ktorá môže zhoršiť vodivosť a štrukturálnu integritu.
2.4 Tepelná rozťažnosť:
Kompenzácia rozťažnosti: Meď sa teplom rozťahuje, takže návrh elektrolytického systému musí zohľadňovať tepelnú rozťažnosť a kontrakciu. Nesprávne úpravy rozťažnosti môžu viesť k mechanickému namáhaniu a nesprávnemu zarovnaniu systému, čo môže viesť k prevádzkovým problémom alebo poškodeniu.
2.5 Údržba:
Pravidelné kontroly: Pravidelná údržba a kontroly sú nevyhnutné na zabezpečenie dobrého stavu medených prípojníc. Patria sem kontroly známok korózie, uvoľnených spojov a akéhokoľvek fyzického poškodenia, ktoré by mohlo ovplyvniť výkon.
2.6 Elektrická izolácia:
Bezpečnostné opatrenia: Hoci je meď vynikajúcim vodičom, je rovnako dôležité zabezpečiť jej správnu izoláciu v prípade potreby, aby sa predišlo náhodným skratom a zabezpečila sa bezpečná prevádzka v elektrolýze.
Venovaním dôkladnej pozornosti týmto faktorom môžu medené prípojnice výrazne zvýšiť účinnosť, spoľahlivosť a bezpečnosť elektrolytických systémov. Správny návrh, inštalácia a údržba sú kľúčom k maximalizácii výhod medených prípojníc v takýchto aplikáciách s vysokým prúdom.
Ostatné zariadenia a príslušenstvo pre elektrolýzu
Pomocné zariadenia pre elektrolýzu olova
Elektrolytický stroj na výrobu olovenej trosky
Stroj na elektrolýzu olova a svetelných tyčí
