Aupex Tech PTY.LTD. poskytuje kompletný súbor inžinierskych zariadení na tavenie elektrolýzou olova, projektovanie a konštrukciu elektrolýzy olova a poradenské služby v oblasti zlepšovania procesov elektrolýzy.
Kompletné sady strojárskych zariadení na elektrolýzu a tavenie olova poskytované spoločnosťou zahŕňajú automatizované výrobné linky na olovené anódové dosky, automatizované výrobné linky na olovené katódové dosky, automatizované výrobné linky na ingoty elektrického olova a zliatin olova, automatizované výrobné linky na olovené anódové bahno spracovanie, kompletné sady zariadení na usmernenie elektrolýzy olova, inteligentné kompletné súpravy centralizovaných riadiacich zariadení procesu elektrolýzy olova a medené prípojnice pre elektrolýzu.
Automatická výrobná linka na olovenú anódovú platňu
Jednotka na odlievanie olovených anódových diskov
Automatická výrobná linka na olovenú katódovú dosku
Automatická výrobná linka pre ingoty elektrického olova a zliatiny olova
Olovená anódová platňa zvyšková elektróda flexibilná umývacia jednotka
Flexibilná umývacia jednotka pre zvyškové olovené anódové dosky môže byť navrhnutá a vyrobená podľa požiadaviek rôznych špecifikácií a veľkostí dosiek. Flexibilný proces prania spočíva v otáčaní flexibilného umývacieho valca, aby poháňal praciu plachtu, aby porazila olovené blato. Sila príklepu sa dá meniť podľa rýchlosti umývacieho valca, aby sa prispôsobila rôznym oloveným blatám. Umývacia doska má miernu príklepovú silu, aby porazila a zoškrabala anódové bahno a zmyla anódové bahno z anódovej platne. Kvôli odlišným vlastnostiam anódového bahna a olovenej platne sa umývacia plachta pri pôsobení na olovenú platňu stiahne, aby nedošlo k poškodeniu olovenej platne. Zariadenie má nastaviteľnú rýchlosť chodu a využíva dvojpolohové flexibilné umývanie s výrobnou kapacitou 300 kusov/hod.
Technické parametre
Výrobná kapacita: 200-300 kusov / hodinu;
Inštalovaný výkon: 20KW;
Flexibilný spôsob umývania: tanier sa zdvíha a spúšťa, umývací valec sa otáča a umývajú sa dva kusy naraz.
Špecifikácie dosky: prispôsobené (dĺžka x šírka x hrúbka);
Vzdialenosť krokov: 390 mm;
Tlak privádzaného vzduchu: 0,6MPa (zabezpečí užívateľ);
Hmotnosť stroja: približne 20 t;
Rozmery: dĺžka x šírka x výška 20000 x 3300 x 3200 (menené podľa veľkosti anódovej platne a požiadaviek užívateľa na dĺžku dopravníka anódovej platne)
Pracovný hluk: menej ako 85 dB(A).
Technický popis zariadenia
Zloženie zariadenia
Toto zariadenie sa skladá hlavne zo siedmich častí: reťazový dopravník anódových dosiek, posúvač dosiek, zdvíhač dosiek, flexibilné umývacie zariadenie, zariadenie na usporiadanie anódových dosiek a výstupné zariadenie, systém riadenia vzduchu a automatický riadiaci systém PLC.
Zariadenie na usmerňovanie elektrolýzy olova
Olovený usmerňovač elektrolýzy
Silikónový napájací zdroj usmerňovača
Napájací zdroj tyristorového usmerňovača prevádza striedavý prúd z elektrickej siete na výstup jednosmerného prúdu. Hlavný obvod tyristorového usmerňovača využíva 12-pulzný mostíkový obvod usmerňovača. Rameno s jedným mostíkom sa skladá z tyristora a poistky v sérii. Poistka sa používa na ochranu proti preťaženiu alebo skratu. Keď dôjde ku skratu, poistka vyhorí, aby sa zabránilo rozšíreniu poruchy. Každý tyristor je zapojený paralelne s odporovo-kapacitným absorpčným obvodom, ktorý absorbuje špičkové napätie počas komutácie, aby sa zabezpečila bezpečná a spoľahlivá prevádzka tyristora. Regulátor v reálnom čase monitoruje teplotu tyristora a stav poistiek v skrini usmerňovača. Keď sa poistka spáli alebo prehreje, miesto chybného zariadenia možno rýchlo nájsť pomocou dotykového displeja. PLC ako centrálny ovládač v riadiacej skrini dokončuje logické riadenie usmerňovača, spracovanie ochrany pred poruchami, komunikáciu s dotykovou obrazovkou a sledovanie dátovej interakcie systému DCS; systém riadenia tyristorového spúšťania vybavený systémom dokončuje vzorkovanie, riadenie v uzavretej slučke, fázový zámok a výpočet spúšťacích impulzov parametrov, ako je vstupný a výstupný prúd a napätie. Má ochranné funkcie, ako je prepätie, nadprúd, podpätie, skrat, prehriatie, strata fázy a prehriatie.
Systém usmerňovača olovenej elektrolýzy zahŕňa vysokonapäťovú skriňu, usmerňovací transformátor regulujúci napätie pri zaťažení, usmerňovaciu skriňu, riadiacu skriňu usmerňovača, chladič čistej vody, vysokoprúdový jednosmerný snímač atď.
Bloková schéma princípu obvodu je uvedená nižšie
Hlavné technické parametre usmerňovača
Základné technické podmienky
1. Menovitý výstupný jednosmerný prúd: Idn=13000A (koniec vstupu záťaže), rozsah prúdu: 1000A~13000A
2. Menovité výstupné jednosmerné napätie: Udn=266V (koniec vstupu záťaže), rozsah napätia: 60V~280V
3. Spôsob rektifikačného zapojenia: 2 trojfázové plne riadené mostíky paralelne
4. Spôsob regulácie napätia: primárna regulácia napätia pri zaťažení + sekundárne napätie tyristora
regulácia
5. Spôsob chladenia: transformátorové nútené chladenie oleja, chladenie usmerňovacej skrine čistou vodou
6. Spôsob vstupu a výstupu: horný výstup transformátora. Horný vstup a spodný výstup skrine usmerňovača
Výrobná dielňa
Miesto inštalácie
Výrobky s kremíkovým usmerňovačom
Usmerňovací transformátor
Vysokofrekvenčná spínacia usmerňovacia skriňa pre elektrolýzu
Usmerňovacia skriňa IGBT pre elektrolýzu
Vysokofrekvenčná spínacia usmerňovacia skriňa HHF16000A80V využíva distribuovaný riadiaci napájací systém s 32 napájacími modulmi zapojenými paralelne, aby sa dosiahol výstup menovitého prúdu a napätia 16000A80V.
1. Hlavný obvod jedného výkonového modulu využíva pokročilú technológiu mäkkého prepínania v plnom rozsahu s vysokou spoľahlivosťou, nízkou stratou a pracovnou účinnosťou viac ako 90%;
2. Jediný modul využíva malý a stredný výkon (500A80V), vďaka čomu je stabilita a flexibilita systému extrémne vysoká.
3. Má automatické ochranné funkcie alarmu, ako je prepätie, nadprúd, nadmerná teplota a strata fázy, ako aj funkcia mäkkého štartu.
Celý stroj je vyrobený celou škálou antikoróznej technológie, ktorá zvyšuje antikoróznu schopnosť výrobku a predlžuje jeho životnosť.
HHF16000A80V Technické parametre napájacieho systému
4. Riadiaca základná doska: Riadiaca základná doska využíva najnovší plne digitálny modulárny box
základnej dosky, ktorá je bezúdržbová.
5. Riadiaci systém: Konvenčné riadenie má riadenie konštantného prúdu a konštantného napätia
systémov. Za podmienok 5~100% menovitého výstupného prúdu a 10~100% menovitého výstupného napätia automatické zariadenie na reguláciu prúdu a napätia zaisťuje, že jednosmerný prúd je konštantný na ±1,0%. Toto zariadenie pridáva režim riadenia práce s konštantnými parametrami procesu. Na dotykovej obrazovke sú nastavenia parametrov procesu (-2,00~2,00V) a zobrazenie signálu spätnej väzby (-2,00~2,00V).
6. Elektrolytické napájacie zariadenie je konštrukcia vnútornej skrine a úroveň ochrany plášťa je IP20 a vyššia
Inteligentné centralizované riadiace zariadenie procesu elektrolýzy olova
Proces elektrolýzy olova centralizovaný čo najskôr systém
Systém monitorovania procesu riadenia povrchu elektrolytického článku využíva množstvo národných patentových technológií, ako je meranie teploty infračerveného zobrazovania povrchu buniek, polohovanie oddielov, fuzzy inteligentný úsudok, kontrola napätia článku, analýza prúdového efektu a riadenie spotreby jednosmerného prúdu na komplexné riadenie elektrolytického kvalita procesu povrchu oloveného elektrolytického článku. Meranie teploty infračerveného zobrazovania povrchu bunky využíva dovezené vysokovýkonné infračervené snímače a špeciálny softvér našej spoločnosti na určovanie polohy medzi oblasťami a teplotou každého pixelu na povrchu bunky a porovnáva a posudzuje, či je teplota každého pixelu príliš nízka. , normálne, príliš vysoké alebo príliš vysoké. Súčasne sa zaznamenávajú a analyzujú skutočné pracovné podmienky, abnormálne podmienky a nehodové udalosti každého bodu teploty, napätia článku a prúdu a priamo sa generuje denná správa o práci. Poskytujú sa spoľahlivé údaje a reporty pre riadenie výroby, úsporu energie a zvýšenie výroby a riadenie procesov.
The main equipment and materials of the lead electrolysis process monitoring system project include infrared camera ALG3000, image monitoring computer, 50-channel voltage inspection module, 4-20mA current transmitter, industrial control data system, carbon fiber anti-corrosion electric remote control pan/tilt, etc.
Infrared imaging analysis of the lead electrolysis process tank surface
Copper busbar for electrolysis engineering
Copper busbars for connecting electrolysis works
1. The Role of Copper Busbars in Electrolysis Engineering
1.1 Conductivity:
Primary Function: Copper busbars are critical in electrolysis systems due to their excellent electrical conductivity. They serve as the main pathways for conducting the large currents required in electrolysis processes. The high conductivity of copper ensures minimal power loss during transmission, which is crucial for maintaining efficiency in electrolysis operations.
1.2 Current Distribution:
Uniform Current Distribution: Copper busbars help distribute electrical current evenly across multiple electrodes within the electrolysis cell. This uniform distribution is essential to ensure consistent electrochemical reactions across all electrodes, leading to uniform deposition or dissolution of materials.
1.3 Structural Support:
Mechanical Strength: Copper busbars also provide structural support to the electrodes and the entire electrolysis setup. They are robust and can support the heavy current loads without deforming, which helps maintain the integrity of the electrolysis process.
1.4 Heat Dissipation:
Thermal Management: During the electrolysis process, significant amounts of heat are generated due to high current flow. Copper busbars have good thermal conductivity, which helps in dissipating heat, thereby reducing the risk of overheating and improving the overall safety and longevity of the system.
2. Matters Needing Attention When Using Copper Busbars
2.1 Size and Cross-Section:
Proper Sizing: It is essential to select copper busbars with the correct cross-sectional area to handle the intended current load. Undersized busbars can lead to excessive heating, energy losses, and potential failure due to thermal stress.
2.2 Connections and Joints:
Secure Connections: The joints and connections between busbars and other components must be securely fastened and free of oxidation or contaminants. Loose or corroded connections can increase resistance, leading to localized heating, energy inefficiency, and potential electrical failures.
2.3 Corrosion Protection:
Oxidation: Copper can oxidize when exposed to air, particularly in humid or corrosive environments. It's important to ensure that the busbars are either properly insulated or treated with protective coatings to prevent oxidation, which can degrade conductivity and structural integrity.
2.4 Thermal Expansion:
Compensating for Expansion: Copper expands with heat, so the design of the electrolysis system must account for thermal expansion and contraction. Improper allowances for expansion can lead to mechanical stresses and misalignment in the system, potentially leading to operational issues or damage.
2.5 Maintenance:
Regular Inspections: Periodic maintenance and inspections are crucial to ensure that the copper busbars remain in good condition. This includes checking for signs of corrosion, loose connections, and any physical damage that could affect performance.
2.6 Electrical Insulation:
Safety Measures: While copper is an excellent conductor, it is equally important to ensure that it is properly insulated where necessary to prevent accidental short circuits and ensure safe operation within the electrolysis plant.
By paying close attention to these factors, copper busbars can significantly enhance the efficiency, reliability, and safety of electrolysis systems. Proper design, installation, and maintenance are key to maximizing the benefits of copper busbars in such high-current applications.
Other electrolysis equipment and accessories
Lead electrolysis engineering auxiliary equipment
Electrolytic lead slag machine
Lead Electrolysis Light Rod Machine
