Technológia nízkoteplotnej pyrolýzy odpadovej dosky plošných spojov
Princíp procesu -
Odpadové dosky plošných spojov sú zložené najmä z kovových komponentov (meď, železo, hliník, cín, zlato, striebro atď.), organických komponentov (brómovaná epoxidová živica atď.) a sklenených vlákien, v ktorých sú organické zložky degradované pyrolýzou. proces. Proces pyrolýzy je proces tepelného rozkladu látok a organické látky podliehajú rozkladnej reakcii v procese zahrievania. Pyrolytická reakcia brómovanej epoxidovej živice, spojiva v odpadovej doske plošných spojov, v prostredí bez kyslíka je nasledovná:
Proces pyrolýzy odpadovej dosky plošných spojov sa vykonáva pri teplote nižšej ako 700 ℃. Pyrolýzny olej sa vypúšťa z pyrolýznej pece vo forme plynu a pyrolýzneho plynu vo forme zmesi. Časť pyrolýzneho oleja sa získava cez vzduchový kondenzátor (200 ℃ - 250 ℃) a pyrolýzny olej priamo vstupuje do skladovacej nádrže pyrolýzneho oleja; Zmes pyrolýzneho oleja a plynu pokračuje v ďalšej separácii pyrolýzneho oleja pomocou elektrického zachytávania oleja a gravitačného zachytávania oleja. Úplná separácia pyrolýzneho oleja môže byť realizovaná prostredníctvom procesov zachytávania elektrického oleja a gravitačného zachytávania oleja. Oddelený pyrolýzny olej vstupuje priamo do zásobníka pyrolýzneho oleja, ktorý môže byť použitý ako palivo na spaľovanie v iných peciach alebo ako surovina na extrakciu chemikálií; Po premytí vyčisteného pyrolýzneho plynu roztokom Na2C03 sa všetok plynný HBr v pyrolýznom plyne absorbuje za vzniku roztoku NaBr. Po kryštalizácii je možné získať NaBr ako produkt. Kondenzát vytvorený v procese kryštalizácie sa vráti do pracieho plynu pre roztok Na2C03; Po premytí plynu, elektrickom zbere prachu a natlakovaní sa pyrolýzny plyn používa ako vykurovací plyn na ohrev spaľovania pyrolýzneho systému a prebytočný palivový plyn sa používa na vykurovanie iných procesov majiteľa.
Princíp procesu -
Proces je jednoduchý a spoľahlivý bez ručnej demontáže, čo znižuje náročnosť následného drvenia a triedenia; Koncentrácia dioxínu v odpadovom plyne v procese úpravy je oveľa nižšia ako štandardný limit, čo má významné výhody v oblasti ochrany životného prostredia; Rozsah spracovania je veľký, náklady sú nízke a stabilita procesu je dobrá.
Vysokohodnotná komplexná technológia recyklácie odpadových horčíkových chrómových žiaruvzdorných materiálov
Technický úvod ——
Magnesia chróm žiaruvzdorná je dôležitou súčasťou výmurovky pecí a má nezastupiteľnú úlohu v priemysle neželeznej metalurgie. Avšak spracovanie odpadových magnéziových chrómových žiaruvzdorných materiálov sa v posledných rokoch stalo zložitým problémom pre veľké a malé podniky. Tradičné metódy spracovania nedokážu efektívne získavať vzácne kovy, mechanizmus erózie nie je jasný a index výkonnosti recyklovaných žiaruvzdorných tehál je slabý, čo vedie k nízkej komplexnej miere využitia tohto druhu žiaruvzdorných tehál. Na základe výskumu "erózie analýza mechanizmu a mikroštruktúry magnéziových chrómových žiaruvzdorných tehál - Interface Chemistry pre efektívne získavanie jemných kovových prvkov - regenerácia, príprava a regulácia výkonu magnéziových chrómových žiaruvzdorných tehál", spoločnosť nezávisle vyvinula kľúčové technológie, ako je gravitačný flotačný proces, selektívne získavanie cenných kovov ako je zlato, striebro, olovo, bizmut a meď, proces redukcie chlorácie a odparovania, odstraňovanie nečistôt, proces vysokoteplotnej kalcinácie lisovaním a regenerácia, uvedomte si dvojaký účel regenerácie cenných kovov a regenerácie žiaruvzdorných tehál.
Rozsah použitia ——
Odpadové horčíkové chrómové žiaruvzdorné materiály používané v neželezných taviacich peciach zahŕňajú najmä olovo, striebro, meď, antimón, bizmut a iné odpadové horčíkové chrómové žiaruvzdorné materiály používané v taviacich peciach.
Technické výhody -
——Ťažký flotačný koncentrát má vysokú kvalitu kovu
Po oddelení môže kvalita striebra v koncentráte dosiahnuť viac ako 10% a kvalita iných cenných kovov (Cu, Pb, Bi, Sb atď.) môže dosiahnuť viac ako 35%;
——Vysoká komplexná miera obnovy cenných kovov
Výťažnosť striebra, olova, bizmutu a iných cenných kovov môže dosiahnuť viac ako 95 %;
——Ochrana životného prostredia, nulové znečistenie a žiadne plytvanie zdrojmi
Odpadová voda v procese reflotácie sa môže recyklovať, čo môže nielen ušetriť náklady na vodu, ale nemá to ani žiadny vplyv na životné prostredie;
Odpadový plyn produkovaný procesom odparovania redukčnou chloráciou sa môže použiť ako taviace suroviny prostredníctvom zberu zrážok. Po spracovaní môže odpadový plyn spĺňať emisnú normu plynu;
Koncentrát sa môže použiť ako surovina na tavenie na získanie kovu a hlušina sa môže použiť ako surovina pre recyklované žiaruvzdorné materiály, aby sa realizovalo vysokohodnotné komplexné využitie žiaruvzdorných materiálov.
patent ——
Spôsob úpravy flotačnej hlušiny odpadových horčíkových chrómových žiaruvzdorných materiálov (CN 107573084 a)
Spôsob spracovania odpadového horčíkového chrómového žiaruvzdorného materiálu (CN 107716088 a)
Spôsob oddeľovania cenných kovov z flotačnej hlušiny odpadových horčíkových chrómových žiaruvzdorných materiálov (CN 107419102 a)
Spôsob získavania kovovej medi zo žiaruvzdorného odpadu z tavenia medi flotáciou (CN 106179769 a)
Spôsob získavania cenných kovov z odpadových žiaruvzdorných materiálov kombinovaným procesom gravitačnej separácie petrolejovej aglomeračnej flotácie (CN 106269170 a)
Technológia čistej úpravy spalín s obsahom arzénu
Technický úvod ——
Vysoký obsah arzénu v surovinách je dôležitým trendom v odvetví tavenia neželezných kovov. Materiály obsahujúce arzén sa počas tavenia a praženia vyparujú do spalín z tavenia, čo spôsobuje mnohé nevýhody pre následnú výrobu kyselín, tavenie kovov a iné procesy. Táto technológia využíva proces zberu arzénu v spalinách "vysokoteplotný membránový filter ochladzovacia veža" na získanie vysoko kvalitného oxidu arzenitého (čistota môže dosiahnuť viac ako 99%), aby sa realizoval selektívny zber arzénu a zabránilo sa produkcii veľkého množstva sadzí s vysokým obsahom arzénu. Oxid arzenitý získaný v procese zberu arzénu sa môže pripraviť procesom vákuovej redukcie na získanie kovového arzénu.
Popis procesu——
Po ochladení a cyklónovom predbežnom odprášení spalín obsahujúcich taviaci arzén vstupujú spaliny do vysokoteplotného membránového filtra pri teplote 360 ~ 400 ℃. Vysokoteplotný membránový filter zachytáva prach v plyne, zatiaľ čo As2O3 prechádza cez filter v plynnom stave, aby sa realizovalo oddelenie As2O3 a pevnej látky. Prefiltrovaný plyn sa rýchlo ochladzuje a As2O3 v plyne tvorí v dôsledku poklesu teploty tuhú látku. Potom sa vysokokvalitný As2O3 zbiera kombináciou odstraňovania prachu z chladiacej veže a vrecka a plyn po čistení a odstránení arzénu vstupuje do následný proces. Vysokokvalitné produkty As2O3 a drevené uhlie sa dávkujú v určitom pomere a potom vstupujú do vákuovej pece na redukciu uhlíka. Podľa toho sa oxid arzenitý v predhrievacej sekcii cez predhrievaciu a redukčnú oblasť vyparuje na plyn. Pod vplyvom podtlaku spaľuje drevené uhlie pri vysokej teplote v spodnej časti redukčnej pece a reaguje As2O3 s uhlíkom pri 700 ~ 800 ℃, čím sa získa kovový arzén.
Technické výhody -
——Využitie zdrojov arzénu
Proces vysokoteplotnej membránovej filtrácie môže plne spĺňať požiadavky na regeneráciu prachu a čistenie oxidu arzenitého v spalinách. Proces zhášania arzénu môže realizovať efektívny zber oxidu arzenitého a dosiahnuť účel selektívneho zberu arzénu.
——Menej vypúšťanie troch odpadov
Spracovanie takýchto výfukových plynov s vysokým obsahom arzénu tradičným procesom zberu prachu získa veľké množstvo sadzí s vysokým obsahom arzénu, ktoré nie je ľahké spracovať. Súčasne je miera zberu arzénu nízka, čo ovplyvní nielen následný proces výroby kyseliny, ale tiež produkuje veľké množstvo odpadovej kyseliny obsahujúcej arzén, čo spôsobuje veľký tlak na úpravu dodávky vody.
——Vysoká kvalita produktu
Čistota oxidu arzenitého získaného touto technológiou môže dosiahnuť viac ako 99 %.
Rozšírte zdroj surovín
Aby sa znížilo množstvo arzénu pri vysokom arzénovom dyme, prachu a čistení odpadových vôd, vyžaduje sa, aby obsah as v peci bol ≤ 0,5 %. Aplikácia tejto technológie môže výrazne zlepšiť obsah arzénu v surovine.
Porovnanie procesov prípravy kovového arzénu
Tradičné remeslo
Nevýhody:
Neorganizované vypúšťanie oxidu arzénu vo výrobnom procese je závažné a nie je zaručená bezpečnosť prevádzky;
Nedostatočný stupeň redukcie a nízky výťažok produktu;
Kvalita produktu nie je zaručená a výnos je nízky.
Proces zníženia vákua
charakteristika:
Plne uzavreté podmienky a eliminácia prevádzkového rizika;
Vysoká účinnosť redukcie;
Produkt má vysokú čistotu a zaručenú kvalitu.
Priama extrakcia katódovej medi z oloveného kamienok
Technický úvod ——
Olovený mat obsahuje asi 20% olova. Ak sa predáva ako medená surovina, cenné kovy ako olovo a striebro nebudú oceňované, ale cena medi sa odpočíta, čo má za následok veľké ekonomické straty. Ľahká disperzia olova v systéme tavenia medi je zároveň nepriaznivá pre získavanie olova.
Technológia "lead matnej priamej extrakčnej katódovej medi " vyvinutá našou spoločnosťou využíva čistý a ekologický cyklónový tlakový lúhovací cyklón "hhhh, mokrý proces na úpravu oloveného kamienok, ktorý dokáže realizovať meď Prostredníctvom smerovej separácie olova a selektívnej extrakcie medi, kvalifikovaná katódová meď sa získajú produkty. Zvyšky z lúhovania obsahujúce olovo a striebro sa vrátia do procesu tavenia olova a cenné kovy sa úplne a efektívne získajú, čo má za následok značné ekonomické výhody.
patent ——
Proces komplexného získavania medi a síry z kamienok s vysokým obsahom arzénu a olova (CN 107574305 a)
Proces oddeľovania medi a arzénu od kamienok s vysokým obsahom arzénu a olova (CN 107557592 a)
Metóda komplexnej obnovy bielej matnej medi (CN 107385209 a)
Spôsob získavania medi a arzénu z bielej ľadovej medi (CN 107338454 a)
Technické výhody -
——Úplné smerové oddelenie medi
V procese tlakového lúhovania kyslíkom je rýchlosť lúhovania medi viac ako 95% a rýchlosť trosky olova, zlata a striebra je viac ako 99%.
——Vhodné pre matnú bielu farbu s vysokým obsahom arzénu
Je prijatá technológia lúhovania arzénu a miera arzénovej trosky je viac ako 80%.
——Cyklónové elektrické získavanie má silnú prispôsobivosť a vysokú účinnosť
Štandardná katódová meď s dobrou kvalitou produktu sa získava v nižšej koncentrácii roztoku síranu meďnatého a koncentračný rozdiel medzi vstupom a výstupom elektrolytu je veľký, množstvo extrahovaného kovu na jednotku elektrolytu je veľké a prúdová účinnosť je väčšia ako 90 %.
——Naplno využite reakčné teplo
Proces lúhovania plne využíva veľké množstvo tepla uvoľneného procesom oxidačnej reakcie sulfidu. V tomto procese je potrebné pridať iba malé množstvo externého tepla, čo znižuje náklady na spotrebu pary.
——Celý proces je čistý a šetrný k životnému prostrediu
Technológia využíva celý mokrý proces bez tvorby vypúšťaných odpadových vôd a odpadových plynov. Vyrobená olovená a strieborná troska sa vracia do systému tavenia olova na redukciu a recykláciu.
Technológia bočného fúkania regenerovaného olova obohatená o kyslík
Technický úvod ——
Technológia bočného fúkania s recyklovaným olovom obohatená o kyslík je jednou z kľúčových technológií našej spoločnosti. Táto technológia realizuje jednostupňovú redukciu olovenej pasty prostredníctvom bočného fúkania obohateného kyslíkom v jedinej peci, čím sa získa surové olovo a olovo obsahujúce & lt; 1,5 % trosky a čistenie a obohacovanie oxidu siričitého pomocou technológie absorpcie cirkulujúcej iónovej kvapaliny, aby sa splnili požiadavky na výrobu rafinovanej kyseliny. Výhodou tejto technológie sú menšie investície, veľký rozsah úpravy, nízke prevádzkové náklady, jednoduchá obsluha, bezpečnosť a spoľahlivosť. V súčasnosti ide o pokročilú domácu technológiu tavenia recyklovaného olova. Spoločnosť má dizajn a R & D schopnosť kompletnej sady bočného fúkania regenerovaného olova obohateného kyslíkom a jeho podpornej technológie a zariadenia na výrobu kyseliny v spalinách a môže poskytnúť vysokokvalitné technické služby.
Technické výhody -
Nízka spotreba energie, žiadny koks a recyklovateľné odpadové teplo;
Typ pece je uzavretý a neorganizované vypúšťanie je malé;
Dymový plyn sa môže použiť na výrobu kyseliny, nevznikajú žiadne odsírovacie hlušiny a náklady na odsírenie sú nízke;
Vysoká úroveň automatizácie a nízka pracovná náročnosť.
Porovnanie typov taviacich pecí bočnej dúchacej pece obohatenej kyslíkom olovenej pasty
