Likvidácia nebezpečného odpadu pri povrchovej úprave

Technický úvod

likvidácia nebezpečného odpadu pri povrchovej úprave

Schéma procesu dávkovania - hlavné vybavenie inteligentného dávkovania

Keďže obsah vody v kaloch obsahujúcich meď dosahuje približne 70 % a obsahuje organické zložky, aby sa eliminovala tvorba dioxínov v procese sušenia, plne využite paru vyrobenú v bočnej fúkacej peci a znížte spotrebu energie, Na sušenie kalu sa používa proces nepriameho nízkoteplotného sušenia parou.

Mokrý kal je posielaný do rezačky škrabkovým dopravníkom a vytvorený kal vstupuje do sieťového pásového nízkoteplotného parného sušiča polyuretánovej podušky na sušenie. Koncová vlhkosť a kapacita sušenia kalu môžu byť účinne kontrolované nastavením rýchlosti pohybu sieťového pásového dopravníka.

Nízkoteplotná parná sušička kalu využíva na sušenie kalu horúci vzduch, nasýtený vlhký vzduch vznikajúci po sušení je ochladzovaný studenou vodou a suchý vzduch po ochladení a dehydratácii vymieňa teplo s horúcou vodou na kruhové sušenie vlhkého kalu. Model výmeny tepla nízkoteplotného sušenia pary kalu: po prvé, para a voda sa používajú na výmenu tepla, teplota vody sa zvýši na 85 ℃ ~ 90 ℃ a potom sa na výmenu tepla používa horúca voda a vzduch, teplota vzduchu sa zvýšená na 75 ℃ ~ 80 ℃ a horúci vzduch sa používa na sušenie kalu zdola nahor. Nasýtený vlhký vzduch vytvorený v procese sušenia je ochladzovaný, kondenzovaný a dehydratovaný pomocou výmenníka tepla (chladenie vodou), Horúca voda po výmene tepla s horúcim vzduchom cirkuluje cez výmenník tepla (ohrievaný parou) a potom opakuje vyššie uvedený proces sušenia po výmene tepla.

Schéma procesu tavenia - elektrická pec s bočným fúkaním obohateným kyslíkom Elektrická pec s bočným fúkaním obohateným kyslíkom typu je bočná fúkacia pec obohatená kyslíkom navrhnutá spoločnosťou Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. na spracovanie kalov obsahujúcich meď a nebezpečných odpadov obsahujúcich ťažké kovy. Pec požiadala o patent na vynález.

Jeho hlavné vlastnosti sú:

1. Dizajn veľkého predného lôžka výrazne zlepšuje oblasť zrážania taveniny a čas zrážania, aby sa zlepšila regenerácia kovu.

2. Konštrukcia plytkého ohniska a šikmej spodnej dosky sa používa na elimináciu zamŕzania ohniska spôsobeného znížením teploty.

3. Presne ovládajte výšku od vzduchovej dýzy po vrch vrstvy materiálu, aby ste znížili hrúbku vrstvy trosky na vzduchovej dýze.

4. Bočná fúkacia pec je integrovaná s predným lôžkom a tavenina plynule prúdi do predného lôžka a elektrického vyhrievacieho predného lôžka

Kontinuálne vypúšťanie trosky sa používa na udržanie stabilnej vrstvy materiálu a vrstvy trosky v peci.

5. Zosilnená výstelka ohniska môže účinne zabrániť tepelným stratám spôsobujúcim studenú pec.

Schéma procesu úpravy spalín

Na vertikálnom dymovode bočnej dúchacej pece obohatenej kyslíkom je pred vstupom kotla na odpadové teplo umiestnená denitračná tryska SNCR. Spaliny na výstupe z kotla na odpadové teplo vstupujú do ochladzovacej veže a teplota sa zníži z 550 ℃ na 200 ℃ v priebehu 2 S. Vstrekovanie aktívneho uhlia a vstrekovanie hydratovaného vápna sa pridávajú do výstupného potrubia z ochladzovacej veže a potom vstupujú do zberného vrecka na prach. Dymové plyny na výstupe z vrecového zberu prachu postupne vstupujú do systému mokrého odsírenia, elektrického odhmlievania a denitrácie SCR.

V tomto procese úpravy spalín sa dioxín, oxid siričitý a oxidy dusíka upravujú v dvoch stupňoch a dym a prach sa zachytávajú tromi spôsobmi. Nakoniec, vypúšťané spaliny môžu spĺňať národné požiadavky na ochranu životného prostredia a môžu byť vypúšťané pod národnými normami ochrany životného prostredia.